Које проблеме обично имају машине за екструдере за храну која тоне? - Знање

садржаја

Анализа основних узрока неуједначеног квалитета. Флуктуације параметара су главни фактор који доприноси. Нестабилна температура и притисак у машини за прављење хране за рибу која тоне (флуктуације температуре веће од ±5 степени, флуктуације притиска веће од ±0,5 МПа) доводе до значајних разлика у степену експанзије сировог материјала, при чему су неке честице преко-експандиране (лабаве и лако се мрве), а друге под-и ширење (хард и експандирање). Неуједначена брзина завртња и недоследно време задржавања сировина у екструзионој комори такође узрокују неуједначен квалитет. Недовољна прецизност опреме, неравномерно трошење отвора матрице и неправилна калибрација брзине резача доводе до грешака у величини честица и дужине које прелазе ±0,5 мм, што доводи до значајних разлика у изгледу и физичким својствима. Штавише, неравномерно мешање сировина, са локализованим прекомерно високим или ниским садржајем скроба, такође доприноси неуједначеном квалитету честица које се обрађују у мини машини за храну за рибе.

Решења за циљано прилагођавање и оптимизацију. Што се тиче контроле параметара, сензори температуре и притиска на мини плутајућој машини за храњење рибе су калибрисани како би се обезбедио тачан приказ параметара. Аутоматизовани контролни систем стабилизује температуру (130-160 степени) и притисак (4-6МПа), одржавајући константну брзину завртња (250-350р/мин) како би се избегле флуктуације изазване људским радом. За калибрацију опреме, хабање отвора главе матрице се редовно проверава, а неравномерно истрошене матрице се замењују. Брзина и позиција резача су калибрисани да би се обезбедила конзистентна дужина честица (1,5-2 пута већа од величине честица). Што се тиче обраде сировина, време мешања је продужено на 8-12 минута како би се обезбедило једнолично мешање скроба и протеинских сировина, избегавајући локализоване неравнотеже компоненти. Неквалификоване честице сировог материјала се просијавају како би се обезбедила уједначена величина честица.

Дневне кључне тачке за контролу квалитета Успоставите механизам узорковања и тестирања за тестирање величине честица, тврдоће и пловности сваког сата како бисте брзо открили и прилагодили флуктуације квалитета; редовно калибришите екструдер да бисте проверили ниво машине и тачност система преноса како бисте избегли неуједначену обраду узроковану неусклађеношћу опреме; избегавајте честа подешавања параметара током производње, а ако су подешавања неопходна, извршите постепена фина подешавања и наставите производњу тек након што се опрема стабилизује како би се обезбедио доследан квалитет честица.

Повезана опрема

о нама

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

Посета купаца

7191 1 - 1