Уобичајени проблеми са машинама за производњу хране за рибе које тону - Знање

садржаја

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), што узрокује приањање материјала на површину завртња, или претерано велику брзину храњења, што доводи до акумулације сировог материјала у екструзионој комори и спречава правовремено екструзију. Штавише, ако екструдер није био очишћен дуже време, пљеснив и згрушаван заостали материјал изнутра такође може изазвати зачепљења, посебно ако није темељно очишћен након искључивања, што га чини веома склоним проблемима након поновног покретања.

Методе руковања у хитним случајевима за блокаде у плутајућим машинама за екструдере.

Када откријете блокаду, одмах зауставите машину, искључите напајање и пару и сачекајте да се мини машина за храњење рибе охлади на собну температуру (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Кључне мере за спречавање блокаде у мини плутајућим машинама за исхрану рибе: У фази претходног третмана сировине, појачајте сијање да бисте уклонили нечистоће и обезбедили уједначену величину честица. Контролишите садржај влаге на 12%-14% да бисте спречили приањање. Током производње, храните уједначеном брзином како бисте избегли преоптерећење. Пратите промене притиска у реалном времену. Ако притисак расте неуобичајено (премаши постављену вредност за 10%), смањите брзину помака или зауставите машину ради провере. Након рада, темељно очистите главу екструдера, вијак и комору за екструзију да бисте уклонили остатак материјала. Редовно проверавајте истрошеност отвора главе матрице и одмах замените истрошене делове. Редовно подмазујте систем преноса екструдера да бисте обезбедили несметан рад завртња и смањили ризик од акумулације материјала.

Повезана опрема

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

о нама

МИКИМ-ове линије за производњу пелета за храну за рибу и пратеће машине нуде одличну вредност за новац. Не само да су приступачни, елиминишу посредничке марже и омогућавају малим и средњим-предузећима (МСП) и узгајивачима рибе да купе комплетне комплете опреме по разумној цени, већ се могу похвалити и изузетном ефикасношћу. Потпуно аутоматизован процес, од дробљења сировог материјала и прецизног мешања састојака до екструзијског пелетирања и сазревања, завршен је у једном континуираном току. Ово резултира високим стопама желатинизације скроба и равномерним формирањем пелета, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет хране, истински постижући „ниске цене, висок учинак“. Одабир МИКИМ линије за производњу пелета за храну за рибу значи уживање у свеобухватној пре-и постпродајној-услузи, укључујући 24-онлајн корисничку подршку, једно-годишњу гаранцију на целу машину, професионалну инсталацију на лицу места, пуштање у рад и одржавање и стабилно снабдевање резервним деловима. Купци могу да купују са поверењем и да користе безбрижно, уз одличну вредност и квалитет услуге!

Посета купаца

202403181745031