2 ТПХ КОМПЛЕТНИ СИСТЕМ МЛИНОВА ЗА ХРАНУ ЗА ЖИВИНУ

Шта је унутар и изван границе система од 2 ТПХ?

Границу комплетног млина за сточну храну за живину од 2 ТПХ исцртава један објекат: табела опреме која је прикачена уз понуду. Било која ставка која носи број реда у тој табели је испоручена, поручена и покривена документима о примопредаји. Свака ставка без броја реда се или цени као засебна ставка или се искључује, а ова два случаја се никада не мешају унутар једне линије цене.

тхепројекти линија пелета за сточну хрануиндекс показује како је иста секвенца од седам корака распоређена на суседним капацитетима, што је корисно када се две опције изградње упоређују по површини, а не по снази.

Прва фаза је комерцијална линија живине од 1-2 т/х. Нуде се две опције изградње. Опција 1 троши 62,5 кВ, заузима 10 к 3 к 6 м и испоручује се у једном контејнеру од 20 стопа. Опција 2 троши 65,5 кВ, распоређена је на два нивоа величине 12 к 4 к 8 м са платформом за одржавање и степеницама и отпрема се у једном контејнеру од 40 стопа. Оба раде са два до три оператера и производе пелете у распону од 1-12 мм. Редослед је фиксан: лифт, млин са чекићем, миксер, преса за пелет, хладњак, дробилица, грејдер, готова канта и вентилатор, са локалном електричном таблом.

Правило одлуке за линију опсега

Прочитајте сваку изјаву о опсегу против три питања. Да ли је ставка у нашој табели опреме? Ако јесте, налази се унутар испоруке и унутар теста прихватања. Ако не, да ли је то машина коју можемо набавити и цитирати као засебну ставку са сопственим временом испоруке и сопственом одговорношћу? Ако није ни једно ни друго, оно је изван понуде и остаје на страни купца уговора, а искључење је наведено, а не препуштено закључивању.

Унутрашњи, одвојено цитирани и спољни слојеви

Три нивоа су фиксна пре било какве расправе о цени и наведена су у табели испод.

Прва фаза треба да направи кашу, пелете и мрвице од једног комплета опреме. Масх заобилази пресу, хладњак и дробилицу. Пелети пролазе кроз пресу и хладњак. Црумблес додајте дробилицу и вратите фине у пресу. Сва три деле унос, млевење, дозирање и мешање, тако да избор форме мења подешавања на полеђини и не мења листу опреме.

Које групе оброка мора да покрије млин за одгајиваче и бројлере?

Матрица оброка је први инжењерски улаз након капацитета, јер фиксира број канти, учесталост промене и рутину чишћења између серија. Овај пројекат обухвата тринаест оброка у три групе: пет оброка за несјаје, три оброка бројлера и пет оброка родитељског стока, при чему се оброк за мужјаке држи као сопствену линију, а не заједно са оброком за женке.

Служба за економска истраживања УСДА, живина и јајадокументује сегменте слојева, бројлера и узгајивача којима ова матрица оброка служи.

тхепортфељ производних погона по систему кључ у рукепоставља ову фабрику са тринаест оброка поред осталих интегрисаних зграда, тако да се број канти и омотач зграде могу упоредити пре него што се листа оброка финализира.

Број оброка по групи врста

Лаиер носи пет оброка, бројлер три, а родитељски фонд пет, последњи је подељен тако да се мужјаци и женке хране одвојено.

Спецификације хранљивих материја су намерно одсутне на овој страници. Свака цифра протеина, енергије, калцијума или фосфора за ове оброке је само илустративна, подложна је квалификованом нутриционисти живине који држи анализе локалних сировина. Оно од чега зависи опрема је физички облик сваког оброка, величина серије и број промена недељно, а те три ставке прате програм јата корисника, а не ову страницу.

Како проценити оптерећење за смеће и пребацивање

Шест до осам канти за дозирање у односу на тринаест оброка значи да сет канти не може држати све оброке одједном. Радно правило је да канте носе четири до шест оброка највеће количине, а остатак се одвија према планираним кампањама са писаним изменама између њих. Редоследите кампање од најмање серије до највеће, држите оброке за мужјаке у наменској канти где год број канти дозвољава и ставите највећу количину додане масти на крај кампање тако да серија за испирање остане кратка. Испрана серија млевеног зрна иде између оброка и враћа се у следећу серију. Време промене оброка треба да се потврди у фабричком техничком листу.

Колико тона месечно резултира од два ТПХ и пет сати?

Аритметика је јасно изражена, јер је јаз између номиналне и испоручене тонаже оно што планови малих млинова греше. Називни капацитет је 2 т/х. Фабрика ради петочасовну производну смену 26 радних дана у месецу, тако да је ланац: 2 т/хк 5 сати=10 т дневно; 10 тк 26 дана=260 т месечно; 260 тк 12 месеци=3, 120 т годишње.

Дневна, месечна и годишња тонажа

Све три бројке су тоне готове хране измерене на ваги за паковање, а не тоне сировог материјала на улазној јами; губитак млевења, губитак влаге у кондиционирању и хлађењу, и повратне ситнице померају однос између њих.

Цифра од 2 т/х се такође узима на горњој ивици траке од 1-2 т/х, тако да претпоставља повољан оброк и матрица у добром стању. Стварни учинак варира у зависности од количине, величине честица, квалитета паре и хабања матрице, а потврђује се пробним радом.

Правило одлуке за дужину смене

Дужина смене је једина слободна варијабла у прорачуну: шест сати даје 12 т дневно и 312 т месечно, осам сати 16 т дневно и 416 т месечно. Изнад пет сати, део за хлађење и вага за паковање постављају ритам, јер вага од 200-300 врећа на сат за вреће од 50 кг губи време на промену врећа, грешке у шавовима и замену палета. Осмочасовни радни дан је изводљив, али се наводи са другом позицијом пртљага, а не претпоставља се.

Петочасовна смена се поклапа са генерацијским прозором описаним касније: од 10:00 до 15:00 даје тачно пет сати, због чега је постројење планирано као дневна смена. Тринаест оброка преко 260 т даје отприлике 20 т по оброку месечно, мала кампања, због чега је дисциплина промене важнија од капацитета пресе.

Који процесни кораци повезују унос са скалом за вреће?

Обим опреме за овај пројекат креће се од четрнаест ставки. Осам од њих су процесни делови и приказани су у табели испод; преосталих шест су парни котао, сакупљање прашине, електрика и аутоматизација, допуна течности, лабораторија и двогодишњи пакет резервних делова, од којих се сваки обрађује у делу који носи назив по табели.

тхекаталог машина за пелет за хранупоставља појединачне машине иза сваког реда испод са сопственим оценама и обрисима, где се проверава замена пре него што стигне до котације. 

Капацитет станице и опсег снаге

Пријем и чишћење је величине 10 тона на сат и то је једна секција која већ има капацитет проширења у првој фази. Млевење се одвија 2-3 т/х, намерно изнад пресе, тако да је кантица пуна између серија. За дозирање се користи шест до осам канти са резервоаром за мерење од 500-1000 кг који напаја мешалицу са две осовине, величине тако да једна серија очисти пресе за петнаест до тридесет минута.

Кондиционирање и пелетирање су између 40 кВ и 58 кВ укључујући моторе за довод и клима уређај. Хлађење, мрвљење, сортирање и паковање у врећице следе тим редоследом, при чему грејдер враћа превелику величину у дробилицу, а ситне састојке у миксер.

Сакупљање прашине је постављено на местима млевења, мешања и паковања; запремину ваздуха, површину филтера и бројке о емисији треба потврдити. Електрична плоча покрива покретаче мотора, блокаде и редослед дозирања; контролне функције изнад тог нивоа треба потврдити. Додавање течности се врши помоћу система за дозирање на мешалици, а лабораторија се посебно цитира на захтев.

Која станица ограничава 2 ТПХ

Штампа, и само штампа. Прстенаста преса од 2-4 т/х која ради на 2 т/х нема маргину на доњој граници, тако да се оброк који лоше притиска, истрошена матрица или мокра шаржа одмах појављује као недостатак. Постоје два одговора: изаберите следећу величину у истом опсегу при 55 кВ и 2-6 т/х, што даје маргину при истој функцији, или држите мању пресу и третирајте 2 т/х као максимум, а не као нормалну брзину. Мљевење, хлађење и паковање у вреће носе маргину од 2 т/х. Машина за дробљење и грејдер немају независну оцену у нашим подацима и њихове параметре треба потврдити.

Која грађевинска површина, чиста висина и силос опција се примењују?

Грађевински параметри за овај пројекат су дати од стране наручиоца и наведени су као примљени: 600-650 м2 покривеног пода, 9 м чисте висине, и оптерећење пода од 10 кН/м2. Они су изводљиви за линију од 2 т/х, а такође постављају границу проширења описану касније на овој страници.

600-650 м2, 9 м и 10 кН/м2

Девет метара чисте висине не покреће преса, чије је тело високо испод два метра, већ глава елеватора и канта изнад пресе која држи кондиционирани материјал. Распоред на два нивоа, као у опцији 12 к 4 к 8 м, користи ту висину на два спрата и смањује потребну површину приземља. Аранжман на једном нивоу користи исту висину у једном волумену и заузима више спратова. Оба се уклапају у 600-650 м2, али опција на два нивоа оставља више простора за складиштење сировина и слагање врећа.

Подно оптерећење од 10 кН/м2 покрива напуњене канте, пресу и хладњак, и то је први параметар за проверу да ли је зграда постојећа структура. Нацрти темеља, положаји анкера, детаљи постоља, висина утоварног пристаништа и приступ пожару морају бити потврђени на фабричком техничком листу.

Силос опција А против опције Б

Опција А су три силоса од челичне плоче од 50 т, који дају 150 т складиштења сировог материјала са пужним или пнеуматским преносом у довод. Силоси од челичних плоча се не производе у нашим радовима, тако да је опција А наведена као посебна ставка треће стране на цртежима добављача силоса и захтевима за темеље.

Опција Б је равно складиште од 200 м2 са врећама за расути терет или врећама од 50 кг, које опслужује предњи утоваривач. То је грађевински предмет и налази се уз грађевинске радове.

Правило одређивања величине је да се узме највећа кампања за појединачне оброке, помножи њена дневна тонажа за три дана, а затим се дода пуфер који је потребан да би се прихватио један пун камион. Са 260 т месечно на тринаест оброка, питање је радна запремина по оброку, а не укупна запремина, и прати образац куповине купца.

Како су пелетирање, кондиционирање и дробљење конфигурисани за храну за живину?

Пелетирање, кондиционирање и дробљење претварају оброк у продајну храну за живину, а овде сва три сједе у једном реду тако да се каша, пелети и мрвице производе у истој седмици без другог комплета опреме за мљевење и дозирање.

ФАО живинарска производњапоставља фазе производње које овде одражавају руте пелета и дробљења.

тхемашине за мешање укуса за додавање течностипокријте хардвер за дозирање и облагање који се налази између миксера и пресе на оброкима који носе додатну маст или меласу, где слеће неколико од тринаест оброка.

Пречник пелета 2-4 мм и удео за дробљење

Циљни пречник пелета за исхрану слојева и бројлера је 2-4 мм. Прстенасте матрице у нашем асортиману су оцењене за 3-15 мм са стандардним комплетом матрица, тако да 2 мм лежи испод доње ивице те траке и достиже се само са исправном конфигурацијом матрице: матрица од 2 мм са одговарајућим односом компресије и шаблоном рупа. Стандардне калупе се испоручују у 6, 8, 10 и 12 мм, а калуп од 2 мм и 3 мм се додају на ред матрица за ову матрицу порција.

Мрвице се праве пресовањем до већег пречника, ломљењем охлађеног пелета кроз дробилицу, разврставањем ситних зрна и враћањем у пресу. Црумбле удео је комерцијална одлука према старосној групи и овде није фиксна цифра удела.

Правило одлуке за црумбле у односу на кашу

Погледајте хранилицу пре него што погледате храну. Ако хранилице купаца не могу да поднесу казне, оброк се пелетира или мрви. Ако се сточна храна продаје у врећама малим власницима који се мешају на поду, каша је прихватљива и пресе се заобилази, што повећава дневну тонажу јер пресе више није ограничавајући део. На дан када је преса искључена ради промене матрице, каша и даље може да се испоручује у пуном капацитету за млевење и мешање.

Кондиционирање се врши помоћу двоосовинског кондиционера на пресе, са снагом клима уређаја између 1,1 кВ и 4 кВ у зависности од величине пресе. Квалитет паре, притисак паре и бојлер који их производи су ван нашег снабдевања и обрађени су у следећем одељку. Трајност пелета није наведена као гарантована бројка; метода испитивања и тачке узорковања су наведени под примопредајом, а гарантована вредност се потврђује на фабричком техничком листу.

Које комуналне услуге и соларни капацитети не спадају у обим снабдевања?

Три комунална система на овом пројекту су шеме на страни корисника. Ниједан није произведен, испоручен, инсталиран или пуштен у рад од нас, и ниједно не носи број реда у табели опреме.

Пара 500-1000 кг/х и 200 кВп ПВ

Кондиционирање захтева засићену пару од 500-1000 кг/х за ову величину пресе. Парни котао није у нашој понуди. Наши подаци наводе котао који је испоручио купац само у контексту мокре екструзије, а исти третман се примењује и овде: котао, његов систем за гориво, третман воде, његов димњак и његова сертификација оператера припадају пакету купца. Оно што наводимо је притисак паре, сувоћа паре и тачка прикључка на клима-уређају.

Производња електричне енергије следи исто правило. Шема купца је 200 кВп ПВ, 400 кВх батерије, 100 кВ инвертер, дизел генератори на 200 кВА и 100 кВА и УПС од 20 кВА. Сви они су изван нашег обима снабдевања и наводе се само као шема на страни купца; оно што се са наше стране може констатовати јесте терет који они служе.

Правило одлуке за дневну смену без батерије

Линија црпи 62,5 кВ као опција 1 и 65,5 кВ као опција 2, мали део низа од 200 кВп. Петочасовна смена од 10:00 до 15:00 налази се унутар генерацијског прозора, тако да на папиру низ покрива смену.

Важеће правило је другачије: батерија не сме да снабдева производну опрему. Производно оптерећење покреће се из мреже или дизел генератора, а батерија је резервисана за УПС и контролна кола, тако да квар на мрежи зауставља линију у контролисаној секвенци уместо да је испусти. Без тог правила батерија од 400 кВх би свакодневно кружила у односу на оптерећење од 62,5 кВ пет сати, 312 кВх протока без резерве за облачан дан.

Практични закључак је једнодневна промена у снабдевању мреже, са низом који смањује увозну енергију и дизел генератором као резервом за производњу.

Сакупљање прашине долази са линијом на местима млевења, мешања и паковања; количине ваздуха и емисије треба потврдити. Компримовани ваздух за вагу за вреће је 0,6-0,8 МПа при 0,2 Нм3/мин, набавља се од стране купца, а вода за котао и за чишћење је артикл купца.

Који одељци остају важећи од два ТПХ до пет ТПХ?

Корак од 2 до 5 ТПХ је фактор 2,5, а одређује се које деонице већ носе ту маргину. Димензија усисног дела је 10 тона на сат у првој фази, тако да се не мења. Оно што се мења је млевење и пелетирање, плус две секције које постављају ритам иза штампе.

тхеинжењерске белешке у фабрици сточне хранеприкупите одлуке о распореду и промени иза градње у фазама, укључујући редослед којим се делови додају када биљка расте унутар једне зграде.

Правило одлуке за чување, додавање и замену

Држите оно што је величине изнад дужности. Додајте оно што се може дуплирати јефтиније него што се може заменити. Замените оно што је тачно величине на дужности без маргине. Примењена на овај пројекат класификација је дата у наставку.

Опсег 3-5 т/х на 178,5 кВ

Референтна тачка за горњи степеник је комерцијална линија за живину од 3-5 т/х: прикључно оптерећење 178,5 кВ, отисак 12 к 4 к 9 м, пелет од 2-8 мм, два до три оператера, испоручени у једном контејнеру од 40 стопа, са потпуно аутоматским контролним ормаром који покрива секвенцу. Трака пелета се у овом кораку сужава са 1-12 мм на 2-8 мм, што не утиче на оброке живине у опсегу од 2-4 мм, али утиче на било који каснији план пресовања већих величина.

Та линија такође носи систем повратка и други пролаз за млевење, и упарује хладњак са грејдером као двоспратном јединицом, због чега се те две ставке појављују у колони за замену.

Друга преса паралелно са постојећом обично је јефтинија од замене целе линије, јер је предњи крај већ димензионисан за њу и додају се само преса и њен хладњак. У сваком случају, сакупљање прашине прве фазе и панел морају бити проширени, тако да су наведени као чувани са проширеним опсегом.

Прозор искључивања за сваку фазу треба да се потврди програмом зграде корисника.

Који документи, гаранције и референце дефинишу примопредају пројекта?

Примопредаја је дефинисана документима и тестовима, а оба се фиксирају пре поруџбине, а не после пуштања у рад. Примењују се два сета докумената: технички предлог од тринаест артикала који се издају уз понуду и комплетни комплет од дванаест ставки издатих при примопредаји.

тхекомпанија и радна евиденцијаје референца за обим производње и праксу инспекције, и то је документ који треба прочитати уз предлог постављен када се процењује квалификација добављача.

Два скупа докумената: 13 ставки предлога и 12 ставки завршетка

Тринаест ставки предлога су: дијаграм тока процеса; цртеж општег уређења; димензије зграде и захтеви за оптерећење; списак опреме са спецификацијама по јединици; повезани распоред оптерећења; процена потрошње енергије; потребе за водом, струјом и паром; кадровски план по сменама; вредности гаранције перформанси; план складиштења сировина и готових производа; поступак чишћења и промене оброка; применљиви стандарди и сертификати; поступак пуштања у рад и пријема.

Комплетни комплет је дванаест докумената. Број је фиксиран у уговору и нумерисана листа се мора потврдити у складу са фабричком техничком потврдом; договорено је као анекс уговора пре него што се наручи, тако да ниједна страна не расправља о комплету приликом примопредаје.

Како проценити гаранцију

Гаранцијски захтев је употребљив само када се наводи вредност, метода испитивања, место узорковања и лек. Ова страница даје методе испитивања и тачке узорковања и оставља вредности за потврду.

Индекс издржљивости пелета: тест превртања, узорак узет после хладњака, после грејдера и на скали за врећу. Вредност за потврду.

Уједначеност мешања: десет узорака узетих у целој серији на испуштању мешалице, анализирано за трагач, приказано као коефицијент варијације. Вредност за потврду.

Тачност вагања: вага за паковање је оцењена на плус или минус 0,1 одсто статички и плус или минус 0,2 одсто динамичка. То је оцена машине, а не гаранција за постројење, верификована статичким тежинама и временски ограниченом производњом.

Проток: 2 т/х на наведеном оброку, верификовано током континуираног рада, са оброком наведеним у протоколу о прихватању.

Квалификација компаније, евиденција о инсталирању у западној Африци, референтни пројекти од 2-5 ТПХ и фото или видео записи нису наведени на овој страници; референтну листу треба потврдити. Формат за њега је четири колоне по пројекту: земља, капацитет, година пуштања у рад и да ли се може објавити видео са сајта, при чему било који ред који се не може попунити остављен је празан.

Како је подељен рад на локацији од луке Лагос до Кадуне?

Рад на градилишту од Лагоса до Кадуне подељен је на три сегмента са три различита власника, а уговор би требало да именује власника сваког пре него што опрема буде испоручена.

затражите цитатни лист од шеснаест ставкиса одредишним градом, инкотерм који намеравате да користите и величином торбе, а доленаведена подела одговорности се враћа већ означена у сваком од шеснаест редова уместо да се расправља након наруџбе.

Правило одлуке за поделу одговорности

Три питања решавају сваки сегмент: ко царини робу, ко потписује за њу на лицу места и ко их повезује са струјом.

Царињење у луци, царина и унутрашњи транспорт од Лагоса до Кадуне су са клијентом или клијентовим агентом за клиринг. Истовар и позиционирање на градилишту обављају се са купцем, који такође обезбеђује кран или виљушкар и рад. Машинска и електрична инсталација, пуштање у рад, пробна производња и обука оператера су са нашим инжењерима.

Предуслови за локацију на страни купца су чиста висина 9 м, под од 10 кН/м2, равна постоља за истовар и струја и вода у згради. Ако они нису спремни када инжењери стигну, време приправности се посебно наплаћује.

Прозор за отпрему инжењера

Прозор за отпрему рачуна се од последњег од два догађаја: опрема која стиже на локацију и зграда је спремна за уградњу. Број инжењера, број дана, аранжмани за визу и основ за путовање и смештај се морају потврдити на фабричком техничком листу.

Пошаљите електричну таблу и инструменте унутар истих контејнера као и машине које опслужују, тако да ништа не чека у луци док се линија састави, и фотографишите сваки сандук на листи за паковање пре него што напусти радове. Овде нису наведени време унутрашњег транзита и рута; зависе од клиринг агента и сезоне.

Како је понуда структурисана у шеснаест ставки?

Понуда се издаје као шеснаест ставки у четири групе, у америчким доларима, под условима ЕКСВ или ФОБ, са ЦИФ Апапа доступним на захтев. На овој страници се не појављује никаква цена. Структура је на првом месту, јер се понуда од шеснаест редова може поредити ред по ред са јединственим паушалним износом другог добављача.

Шеснаест ставки у четири групе

Правило одлуке за избор Инцотермс-а

ЕКСВ се примењује када агент клијента прикупља од наших радова и управља извозним одобрењем: најнижа цифра у наслову са највише посла који је остао на крају клијента. ФОБ се примењује у именованој кинеској луци, нормална основа када купац већ има шпедитера.

ЦИФ Апапа је доступан на захтев и захтева две потврде од купца пре него што се може утврдити цена: тип контејнера и број, и ко сноси одговорност за пражњење у Апапи, укључујући руковање терминалом и било какву станку. Те две тачке материјално померају цифру терета. ЦФР Апапа се котира под истим условом.

Предлог је необавезујући док обе стране не потпишу. Алтернативе се могу цитирати уз основни случај: друга преса у истом опсегу, друга преса одложена на другу фазу, а опција челичног силоса замењена равним складиштем. Последње две мењају границу, а не цену основне линије, тако да су приказане као варијанте, а не као опције унутар ставки од 1 до 16.

Технички видео састанак се нуди пре финализације понуде, да се прође кроз изглед, матрицу оброка и план проширења. Потребно је потврдити трајање и временску зону.

Честа питања: Питања о интеграцији два ТПХ фабрике сточне хране за живину