Принципи контроле величине честица дробљења: захтеви за отвором сита отвора сита мањи од једне трећине отвора матрице, а максимални отвор сита не прелази 1,2 мм; Захтеви за изглед производа екструзија пуффинг процес материјал дробљење грануларност финије, бољи изглед производа; поред тога, треба да се заснива на оплемењивању сорти, економски рационалној контроли финоће уситњеног материјала како би се смањили непотребни трошкови дробљења.
Просејање полупроизвода праха и уклањање остатака: за рупу за екструзиону матрицу од 2.0 мм или мање, прах ће бити просејан кроз 18 до 24 месх сцреенинг и уклањање остатака; када отвор за екструзију има 2.0мм или више, прах ће бити просејан кроз 12 до 16 месх сита и уклањање остатака. Када је пречник отвора матрице 2{10}}мм или мање, ако формула садржи већи удео сировина крзна и памучне љуске, чак и након просејавања од 24 ока, стабилност производње екструзијом је и даље лоша.
Ефективна дужина притиска структуре рупе за матрице: у дизајну параметара удаљености притиска, када је пречник рупе мањи од 1,5 мм, растојање притиска треба да буде 1,2 ~ 1,5 пута веће од пречника рупе, када је пречник рупе већи од 2.0 мм, растојање притиска за пречник отвора од 0.8 ~ 2.0 пута. Однос између удаљености притиска и изгледа производа је приказан на следећи начин: растојање притиска отвора калупа је кратко, површина производа је порозна, а облик је сферичан; растојање притиска отвора калупа је дугачко, површина производа је глатка, а облик је цилиндричан.
Избор опреме за процес сушења: када су спецификације производа и облици различитих времена, требало би да изаберете креветни транспортер за сушење, са самочишћењем и циркулацијом топлог ваздуха; када спецификације производа и облици једне и велике производне серије, требало би да узмемо у обзир захтеве за уједначеност влаге производа, структуру тканине и пражњења научне и стабилне, захтеве за одржавање интегритета честица и спречавање процеса унакрсно загађење.
