У целом процесу прераде хране за пелет, поред формуле за храну, процеси који утичу на тврдоћу пелета хране за пелет обухватају: процес дробљења сировине; процес напухавања сировина; мешање, додавање воде и убризгавање горива сировина; Избор калупа у процесу гранулације; процеси накнадног очвршћавања и пост-прскања; процеси сушења и хлађења итд.
1. Утицај процеса дробљења на тврдоћу честица
Одлучујући фактор за тврдоћу честица у процесу уситњавања је величина честица сировог материјала у праху: уопштено говорећи, што је ситнија величина честица сировог материјала у праху, то је скроб лакше да се желатинизује током процеса кондиционирања и то је јачи. ефекат везивања у гранули, већа је величина честица. Што је теже сломити, то је већа тврдоћа. У стварној производњи, у складу са производним перформансама различитих животиња и величином отвора прстенасте матрице, величина честица за дробљење треба да се на одговарајући начин прилагоди.
2. Утицај процеса надувавања сировине на тврдоћу честица
Третман напухавања сировина може уклонити токсине из сировина, убити бактерије, елиминисати штетне супстанце, денатурирати протеине у сировинама и у потпуности желатинизирати скроб. Тренутно се напухане сировине углавном користе за производњу квалитетне хране за одојке и специјалне хране за водене производе. За специјалне водене производе, након проширења сировина, степен желатинизације скроба се повећава, а тврдоћа формираних честица такође се повећава, што је корисно за побољшање стабилности честица у води. За храну за одојке, честице морају бити хрскаве и не превише тврде, што погодује храњењу одојака. Међутим, напухане пелете за одојке имају висок степен желатинизације скроба и већу тврдоћу пелета за храну.
3. Утицај мешања сировина, додавања воде и убризгавања уља на тврдоћу честица
Мешање сировина може побољшати униформност различитих компоненти величине честица, што је корисно да се тврдоћа честица задржи у основи иста и побољша квалитет производа. У производњи тврде пелетиране хране, додавање 1% до 2% воде у миксер је корисно за побољшање стабилности и тврдоће пелета. Међутим, због повећања влаге, постоји негативан утицај на сушење и хлађење честица. Такође је штетно за складиштење производа. У производњи влажне хране за пелете, праху се може додати до 20 до 30 процената влаге, а око 10 процената влаге се може додати током процеса мешања, што је лакше него додавање током процеса кондиционирања. Грануле формиране од материјала са високом влагом имају ниску тврдоћу, меке и меке и добре укусе. Ова врста мокре хране за пелете може се користити у великим предузећима за узгој. Влажне пелете генерално није лако складиштити, и углавном их је потребно хранити након производње. Додавање уља и масти током процеса мешања је уобичајени процес додавања уља у радионицама за производњу сточне хране. Додавање 1% на 2% уља и масти нема значајан утицај на смањење тврдоће честица, али додавање 3% на 4% уља може значајно смањити тврдоћу честица.
4. Утицај процеса гашења и каљења паром на тврдоћу честица
Кондиционирање паром је кључни процес у обради хране за пелет, а ефекат кондиционирања директно утиче на унутрашњу структуру и квалитет изгледа пелета. Квалитет паре и време кондиционирања су два важна фактора која утичу на ефекат кондиционирања. Висококвалитетна сува и засићена пара може да обезбеди више топлоте за повећање температуре материјала и желатинизовање скроба. Што је дуже време кондиционирања, степен желатинизације скроба. Што је већа вредност, гушћа је структура честица након формирања, то је боља стабилност и већа тврдоћа. За храну за рибе, двослојне или вишеслојне јакне се генерално користе за кондиционирање како би се повећала температура кондиционирања и продужило вријеме кондиционирања. Корисније је побољшати стабилност честица рибљег брашна у води, а сходно томе се повећава и тврдоћа честица.
5. Утицај матрице за пелетирање на тврдоћу пелета
Технички параметри као што су отвор бленде и степен компресије прстенастог калупа машине за довод пелета утичу на тврдоћу пелета. Тврдоћа куглица које формира прстен са истим отвором, али различитим компресијским односом значајно се повећава са повећањем степена компресије. Одабиром одговарајућег прстенастог калупа за однос компресије могу се произвести честице одговарајуће тврдоће. Дужина честица има значајан утицај на носивост честица. За честице истог пречника, што је дужина честице већа, то ће бити већа измерена тврдоћа ако честице немају дефекте. Подесите положај резача да бисте одржали одговарајућу дужину честица, тако да тврдоћа честица може остати у основи иста. Пречник честица и облик попречног пресека такође имају одређени утицај на тврдоћу честица. Осим тога, материјал прстенастог калупа такође има одређени утицај на квалитет изгледа и тврдоћу пелета. Постоје очигледне разлике између довода пелета које производи обична челична прстенаста матрица и прстенаста матрица од нерђајућег челика.
6. Утицај процеса накнадног очвршћавања и пост-прскања на тврдоћу честица
Процеси накнадног сушења и накнадног прскања ретко се користе у процесима производње сточне хране и живине, али се широко користе у процесима производње хране за рибе и специјалним процесима производње водене хране. Постотврдњавање може у потпуности желатинизирати скроб унутар гранула, учинити унутрашњу структуру гранула компактнијом, спријечити инфилтрацију воде и помоћи у побољшању стабилности гранула водене хране у води, а такође побољшати тврдоћу гранула.
7. Утицај процеса сушења и хлађења на тврдоћу честица
Да би се продужило време складиштења сточне хране и обезбедио квалитет производа у одређеном временском периоду, потребно је сушити и хладити пелете за храну. У тесту мерења тврдоће честица, вишеструким мерењем тврдоће истог производа са различитим временима хлађења, утврђено је да на честице мале тврдоће не утиче значајно време хлађења, док се на честице веће тврдоће хладе са време хлађења. Како се време повећава, тврдоћа честица се смањује. Ово може бити зато што се крхкост честица повећава како се вода унутар честица губи, што утиче на тврдоћу честица. Истовремено, након што се честице брзо охладе великом запремином ваздуха и полако охладе малом запремином ваздуха, утврђено је да је тврдоћа првих мања од тврдоће других, а површинске пукотине честица су повећана. Такође је вредно напоменути да се велике тврде честице дробе како би се велике честице претвориле у мале, што може значајно смањити тврдоћу честица.
У процесу прераде хране за пелет, још увек постоји много фактора који утичу на тврдоћу пелета. Уз дубинско истраживање све више научних и технолошких радника који су заинтересовани за технологију прераде сточне хране, усваја се све више метода регулације тврдоће пелета. Верује се да ћемо у блиској будућности моћи да прерађујемо храну на пелет коју воле све врсте животиња.