Зачепљење машине за производњу пелета за храну за рибу при покретању је уобичајен проблем који може зауставити производни процес, губећи време, материјале и ресурсе. Овај проблем је посебно проблематичан за оператере почетнике. Разумевањем феномена, узрока и брзих решења, оператери могу да минимизирају застоје и обезбеде несметан рад машине од самог почетка.
Детаљи
И. Специфични феномени зачепљења екструдера током почетног покретања-
Опис феномена:
Након претходног загревања, сировине се уносе и машина изгледа нормално ради, али:
- Ниједан материјал се не испуштаиз матрице или се излази само минимална количина.
- Повратни токови материјалаа долази до цурења паре на улазу за напајање.
- Постоји аблаги мирис изгорелогилиабнормална букаиз машинске коморе.
- Тхеструјни скокови главне јединице(обично прелази 1,2 пута од називне струје), што узрокује покретање неких машиназаштита од преоптерећењаи аутоматски се искључи.
- Након растављања,згрудавање материјалаиблокаденалазе се у машинској комори, матрици и површини завртња, као и нежелатинизоване сировине.
Ове појаве се најчешће примећују након:
- Опремаотклањање грешака.
- Промене сировина.
- Поновно покретањепосле дугих периода неактивности.
ИИ. Основни узроци блокаде машине током почетног покретања-
1. Недовољно загревање коморе за млевење
- Узрок: Непоштовање препорученог процеса претходног загревања или недовољно време предгревања (мање од 20 минута) доводи до тога да температура у комори не достигнеминимална потребна температура(изнад 140 степени).
- Последица: Сировине нису у потпуностиомекшаоижелатинизовани, због чега слабо тече и подложни сузгрудавањеиагломерација, што узрокуједие отворблокаде.
- Утицај: Ово је најчешћи узрок блокада52% случајева.
2. Параметри сировина који не испуњавају услове
- Пренизак садржај влаге: Ако је садржај влагеиспод 12%, сировине су такођесува, што их чини тешким за везивање и узрокујестагнацијаизгрудавање.
- Проблеми са величином честица: Ако је величина честица превеликавеликиилинеуједначен, прелази величину отвора матрице, спречавајући несметан пролаз материјала и изазивајући блокаде.
- Страни предмети: Метални фрагменти, камење, а други остаци у сировинама могу директнозаглавити шрафилиблокирати отвор матрице, што доводи до зачепљења.
3. Неправилне операције{1}}у покретања
Узрок: Не изводи атест без{0}}оптерећењапокренути пре храњења сировина.
Последице:
- Изненадна акумулација материјалау машинској комори.
- Брзина завртња се не повећава постепено, узрокујући тренутнузачепљења.
- Брзина храњења је пребрза, што превазилази почетни капацитет обраде машине.
- Недостатак потребног почетног материјала(као што је кувано брашно) изазивањестагнација.
4. Проблеми са уградњом или хабањем компоненти опреме
- Уградња главе матрице или плоче разводника: Неусклађеност или неправилна инсталација могу ометати проток материјала.
- Завртње и завртње рукава: Јако хабање смањује завртњекапацитет гурања, спречавајући да се материјал ефикасно гурне у калуп.
- Монтажа матице са главом: Неправилна инсталација може довести до заглављивања завртња, блокирајући нормалан рад.
ИИИ. Хитне мере за руковање и спречавање блокаде при покретању{1}}
Кораци за хитне случајеве (безбедност на првом месту):
- Одмах зауставите машинуиискључите напајањеда би се спречила даља штета.
- Затворите вентил за паруда спречи цурење паре и опекотине од високо{0}температурних материјала.
- Носите заштитну опремукао што сувисоке{0}}рукавицеизаштитне маске.
- Раставите главу матрице и разделник протока, а затим очиститеблокиран материјалистрани предмети.
- Постепено очистите грудвицеунутар машинске коморе загревањем и желатинизацијом.
- Проверите монтажу завртња и језграи подесите у исправан положај.
- Поново инсталирајте главу матрице и разделник протока, осигуравајући да је свепрописно обезбеђена.
Стандардизована процедура{0}}покретања:
- Загрејте машинску комору:
- Уверите се да температура достигне150-180 степенизанајмање 20 минута.
- Пратите температуру у реалном-времену помоћу арегулатор температуре.
- Покрените машину без{0}}оптерећењаза3-5 минутада потврдите несметан рад завртња.
- Постепено повећавајте брзину завртњакада матрица нормално испушта материјал.
- Избегавајте изненадно храњење материјалада спречи нагомилавање.
Мере контроле сировина:
- Сито сировинепре храњења за уклањање страних материја (нпр. камење, метални фрагменти).
- Подесите садржај влаге: Циљајте на оптималан опсег12-15%.
- Ниска влагаможе се подесити прскањем воде и равномерним мешањем.
- Обезбедите уједначену величину честица(20-40 месх) за подстицање равномерног протока и желатинизације.
Пре{0}}Преглед оперативне опреме:
- Проверите инсталацију компоненте:
- Осигурајтеумри глава, разделник тока, шраф, ијезгросу правилно поравнати и сигурни.
- Проверите истрошеност шрафова и навојних рукава:
- Замените ако су истрошени, јер истрошени делови ометају кретање материјала и повећавају ризик од зачепљења.
- Очистите остатак материјалаиз отвора матрице и канала за пражњење како би се спречиле блокаде.
- Уверите се да нема препрекау отвору за напајање матрице или разводника.
Профил компаније
