Корак 1: Унос сировина
Процес почиње са сировинама: житарицама, адитивима за храну, минералима и витаминима. Сваки састојак се посебно прима, проверава и складишти, а систем за унос бележи количину и квалитет сваке испоруке. Тачност ове прве фазе одређује тачност целе серије, јер ниједан низводни процес не може да исправи погрешан састојак или погрешну количину.
Корак 2: Мешање и дробљење
У фази мешања и дробљења, сировине се комбинују у пропорцијама одређеним формулом и уситњавају у фине честице. Редослед је битан: прво се дробе крупна зрна, а затим се дробљени материјал меша са финим састојцима и адитивима тако да се премикс равномерно распоређује. Ова фаза обезбеђује да се храна добро измеша и лако вари у наредној преради, а дистрибуција величине честица која се овде производи директно утиче на квалитет пелета.
Корак 3: Кондиционирање
Пре пелетирања, мешани материјал пролази кроз кондиционер где се додаје пара и влага. Кондиционирање омекшава материјал, желатинизује део скроба и активира природна везива, због чега се материјал лакше сабија у калупу и производи тврђе и издржљивије пелете. Време кондиционирања и додавање паре се подешавају према формули и спадају међу најважније параметре за квалитет пелета.
Корак 4: Пелетирање
У фази пелетирања, кондиционирана храна се убацује у машину за пелетирање, гдје се компресује и обрађује на високој температури како би се формирале пелете. Величина отвора матрице и однос компресије одређују пречник и густину пелета, а брзина убацивања у калуп мора бити стабилна тако да квалитет пелета остане уједначен. Топлота настала током компресије доприноси желатинизацији скроба и убија површинске бактерије.
Корак 5: Хлађење, просијавање и паковање
Вруће пелете које излазе из калупа су меке и крхке. Проточни -хладњак смањује њихову температуру и влагу, након чега систем за просијавање уклања ситне честице и поломљене пелете. Готови пелети се затим мере и пакују. Фине материје које су уклоњене при скринингу се враћају у процес, тако да линија троши мало материјала, а фаза паковања бележи серију ради следљивости.
Контрола и праћење
Цео радни ток координише контролни систем линије, који прати брзину помака, температуре, оптерећења мотора и нивое у свакој фази. Задатак оператера је да држи линију у свом оптималном прозору: стабилан довод, правилно кондиционирање, равномерно пелетирање и потпуно хлађење. Када се разуме ток посла, проблеми се лако могу пратити до њиховог извора.
Често постављана питања
Шта је први корак у процесу производње сточне хране?Унос сировина, где се сваки састојак посебно прима, проверава и складишти.
Зашто је потребно кондиционирање пре пелетирања?Кондиционирање додаје пару и влагу, омекшава материјал и желатинизира скроб да би се произвеле тврђе, издржљивије пелете.
Шта се дешава са казнама уклоњеним током скрининга?Фине и поломљене пелете се враћају у процес, тако да линија троши врло мало материјала.
Зашто се пелете морају хладити након пелетирања?Вруће пелете су меке и крхке; хлађење смањује температуру и влагу тако да се стврдну и добро складиште.
Шта контролише контролни систем?Брзине увлачења, температуре, оптерећења мотора и нивои материјала у свакој фази, одржавајући линију у оптималном радном периоду.