1: Неједнака расподела величине честица
Неуједначена дистрибуција величине честица се односи на присуство честица различитих величина у произведеним пелетима. Ово може бити узроковано неравномерним мешањем сировина или неправилним подешавањем опреме за пелетирање. Да бисте решили овај проблем, прво се уверите да су сировине потпуно и равномерно помешане. Поред тога, потребно је прилагодити и оптимизовати параметре опреме за пелетирање, као што је подешавање брзине, угла и размака резног алата како би се обезбедила конзистентност величине пелета.
2: Превисок или пренизак садржај воде
Садржај воде у пелетима има значајан утицај на њихову стабилност складиштења, течност и учинак накнадне обраде. Превисок садржај воде може изазвати адхезију и агломерацију између честица, повећавајући потешкоће складиштења; док сувише низак садржај воде може учинити честице крхким и повећати прашину, што утиче на радно окружење и квалитет производа. Због тога је кључно строго контролисати садржај влаге током процеса производње. Истовремено, појачајте контролу влажности складишног окружења како бисте спречили да пелете апсорбују влагу или губе воду током складиштења.
| Модел | Капацитет (т/х) | Снага (кв) | Пречник завртња (мм) | Тежина |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Дефекти изгледа пелета
Дефекти изгледа укључују пукотине, поре и неправилне облике на површини честица. Они су обично узроковани неправилном контролом температуре током сушења и хлађења. Да би се ова ситуација побољшала, потребно је прецизно контролисати температурну криву процеса сушења и хлађења како би се избегле прекомерне температурне флуктуације. Поред тога, веома је важно редовно прегледати и одржавати опрему како би се осигурало да је у оптималном радном стању.
Четири: Висок садржај прашине у зрнатим материјалима
Висок садржај прашине у зрнатим материјалима не утиче само на радну средину, већ може представљати и претњу по здравље људи. Овај проблем је обично повезан са предобрадом и чистоћом сировина. Да би се смањио садржај прашине, сировине морају бити потпуно очишћене и прегледане пре уласка у производну линију како би се уклониле нечистоће и прашина. Истовремено, треба ојачати радну ефикасност постројења за уклањање прашине у производном процесу како би се обезбедио нормалан рад система за пречишћавање ваздуха.