садржаја
И. Уобичајена грешка 1: Блокада завртња, спречавање нормалног увлачења и екструзије
Блокада завртња је једна од најчешћих грешакамале машине за производњу хране за рибе.Манифестује се као сировина која не може нормално да уђе у буре, слабо екструзионо пражњење и нагло повећање притиска у бурету. У тешким случајевима, то може довести до гашења машине, па чак и оштећења завртња и цеви. Основни узроци ове грешке су углавном троструки:
Прво, садржај влаге у сировини је превисок или пренизак. Прекомерна влага (изнад 25%) доводи до тога да се сировина залепи за шраф, док недовољна влага (испод 15%) доводи до слабе проточности материјала и отежаног уметања.
Друго, сировина садржи нечистоће (као што су камење, металне честице, итд.), које се заглављују између завртња и цеви, спречавајући материјал да напредује. Треће, неправилно подешавање брзине завртња; претерано мала брзина завртња доводи до спорог увлачења материјала, узрокујући продужено накупљање у цеви и блокаду.
Решење: Прво, одмах зауставите машину и искључите напајање да бисте спречили даље оштећењемали електрични екструдер за храну за рибе. Затим раставите цев и завртањ и очистите нагомилане сировине и нечистоће унутар бурета. Користите специјализоване алате током чишћења како бисте избегли гребање завртња и унутрашњег зида цеви. На крају, проверите садржај влаге у сировинама и подесите га на одговарајући опсег од 15%-25%. Прегледајте сировине да бисте уклонили нечистоће, подесите брзину завртња на одговарајући опсег (обично 100-300 о/мин у зависности од спецификација опреме и карактеристика сировог материјала), поново инсталирајте опрему и пробно је покрените. Превентивне мере: Успоставити систем прегледа и тестирања сировина како би се осигурало да сировине не садрже нечистоће и да испуњавају стандарде о влажности; редовно проверавајте брзину завртња и прилагођавајте је разумно према потребама производње; редовно чистите завртањ и цев како бисте избегли дуготрајно накупљање сировина.
ИИ. Уобичајена грешка два: лоше формирање пелета, са ломљењем, деформацијом и неуједначеном величином
Лоше формирање пелета је значајан недостатак који утиче на квалитет хране за рибе. Углавном се манифестује као висока стопа ломљења, неправилан облик, неуједначена величина честица и лоша стабилност у води, не задовољавајући потребе риба за исхраном и изазивајући губитак хране. Главни узроци кварова су:
1. Зачепљене главе матрице или јако истрошене рупе на матрицимашина за производњу хране за мале рибе. Зачепљене рупе за матрице доводе до слабог пражњења материјала и деформације пелета, док истрошене рупе за матрицу доводе до веће и неуједначене величине пелета.
2. Неправилно подешавање параметара екструзије. Превише ниска температура бурета (испод 80 степени) доводи до недовољне желатинизације сировине и недовољне адхезије пелета; претерано висока температура доводи до прекомерне-желатинизације и лаког ломљења пелета.
3. Неадекватан процес хлађења. Превише висока температура пелета након екструзионог обликовања може проузроковати адхезију и деформацију пелета када се директно пакује; непотпуно хлађење доводи до недовољне тврдоће пелета и лаког ломљења.
Решења: Прво зауставите машину и прегледајте главу матрице, очистите све блокаде у рупама за матрице. Ако су рупе матрице јако истрошене, одмах замените главу матрице. Затим подесите параметремашина за пелете за храну за мале рибе, подешавање температуре бурета на одговарајући опсег од 80-140 степени. Оптимизујте притисак и брзину шрафова у складу са карактеристикама сировог материјала како бисте обезбедили довољну желатинизацију. На крају, проверите систем за хлађење, уверите се да су температура и брзина ваздуха за хлађење одговарајућа, и продужите време хлађења пелета како бисте дозволили да температура пелета падне на собну температуру (мање од или једнако 30 степени) пре паковања. Превентивне мере: Редовно чистите главу матрице да бисте спречили блокаду матрице; редовно проверавајте хабање главе матрице и одмах га замените; оптимизовати процес хлађења и редовно одржавати систем хлађења; строго контролисати параметре екструзије како би се осигурала стабилност параметара.
ИИИ. Честа грешка три: Повећана потрошња енергије и оперативни трошкови плутајућих машина за прављење пелета за храну за рибу
Током{0}дуготрајног рада, неке компаније могу открити да потрошња енергије одплутајуће машине за производњу хране за рибепостепено расте, а трошак енергије по тони рибље хране значајно расте. Ово не само да повећава оперативне трошкове компаније, већ може одражавати и потенцијалне кварове опреме. Главни разлози повећане потрошње енергије су:
1. Озбиљно хабање између завртња и цеви, повећан зазор и повећано цурење током храњења сировина, што доводи до повећаног оптерећења завртња и потрошње енергије;
2. Неадекватан систем подмазивања, повећање отпора трења између делова и повећање потрошње енергије;
3. Промене у карактеристикама сировина, као што су прекомерна влага или неуједначена величина честица, што доводи до повећаног оптерећења обраде и потрошње енергије;
4. Прекомерно накупљање прашине на опреми, слабо одвођење топлоте, повећано оптерећење мотора и повећана потрошња енергије.
Решења: Прво проверите истрошеност завртња и цеви. Ако је хабање јако, одмах замените завртањ и цев и подесите зазор на одговарајући опсег. Затим проверите систем за подмазивање, додајте одговарајућу количину уља за подмазивање и редовно мењајте уље за подмазивање да бисте обезбедили добро подмазивање делова. Друго, оптимизирајте технологију обраде сировина како бисте осигурали да садржај влаге сировине задовољава стандарде и да је величина честица уједначена, смањујући оптерећење обраде на плутајућој машини за производњу хране за рибу. На крају, редовно чистите прашину накупљену на површини и унутар опреме, проверавајте систем одвођења топлоте, осигурајте добро расипање топлоте и смањите оптерећење мотора. Превентивне мере: Редовно одржавајте вијак и цев и обезбедите правилно подмазивање; успоставити систем испитивања сировина како би се осигурао стабилан квалитет сировина; редовно чистите опрему и одржавајте систем за дисипацију топлоте како бисте продужили радни век опреме.
ИВ. Уобичајена грешка четири: абнормални звукови у плутајућој машини за пелетирање хране за рибе, делови који се лако оштећују
Ако се током рада екструдера појаве абнормални звукови (као што су звуци удара, трења или други необични звукови), то обично указује да су делови опреме истрошени, лабави или неисправни. Ако се не реши благовремено, то може довести до оштећења делова и чак утицати на укупан радни век уређајаплутајућа машина за екструдере. Главни узроци абнормалне буке су:
1. Озбиљно хабање између завртња и цеви, што доводи до прекомерног зазора и буке удара током рада;
2. Лабави делови (као што су лабави завртњи и матице), који изазивају вибрације и ненормалну буку током рада;
3. Истрошени или оштећени лежајеви, који производе буку трења током рада;
4. Тврде нечистоће у сировини, заглављене између завртња и цеви, узрокујући ударну буку.
Решења: Одмах зауставите машину, искључите напајање и истражите локацију и узрок ненормалне буке; ако су делови лабави, одмах затегните завртње и навртке; ако су лежајеви истрошени или оштећени, одмах их замените; ако су шраф и цев јако истрошени, одмах их замените; ако сировина садржи нечистоће, очистите нечистоће и оптимизујте процес скрининга сировина. Превентивне мере: Редовно проверавајте заптивеностплутајућа машина за производњу хранеделове и одмах затегните лабаве делове; редовно одржавајте лежајеве, додајте уље за подмазивање и одмах замените оштећене лежајеве; редовно проверавајте вијак и цев и предузимајте мере заштите од хабања; строго прегледајте сировине да бисте уклонили тврде нечистоће.
о нама
Посета купаца
Почасна диплома
ФАК
1. Која је цена машине за екструдер за храну за мале рибе која тоне?
Цена се креће од око 1.500 до 55.000 долара
2. Да ли пружате услуге одржавања за своје клијенте?
Да, нашим клијентима нудимо свеобухватне{0}}услуге одржавања након продаје.
Ако желите да сазнате више о МИКИМ машинама, контактирајте нас. Нудимо услугу-на једном месту и поздрављамо ваше упите!!!