Производна линија за екструзију хране за аквакултуру: добици, трошкови и како је одредити величину

Почните са линијом и новцем овде. Сама цев (зоне, бројчаници, пловак или умиваоник) је пратећи деокако се цијев за екструзију заправо контролише.

Шта вам заправо даје екструзија?

Екструзија заслужује своје место из четири разлога. Желатинизује скроб у декстрине и ниже шећере, који се лакше сваре, и денатурише протеине тако да су пептидни ланци изложени ензимима за варење. Уништава анти-факторе исхране као што су инхибитор трипсина и фитат, а топлота убија патогене, што побољшава хигијену хране. За исхрану у расадницима, ова два ефекта сама по себи могу оправдати трошкове кувара.

У води се екструдирана пелета држи заједно дуже од пресоване. То јединствено својство сече отпад у рибњаку или кавезу, због чега екструзија доминира у храни за воду. ТхеФАО на суву компримовану у односу на екструдирану хранудиректно упоређује две руте.

Добици су стварни, и они су разлог зашто купци плаћају за кувара, а не за обичну пресу.

Како изградити линију за производњу екструдиране хране за аквакултуру?

Занима ме ова линија

Шта вас то кошта?

Трошкови су једнако реални. Екструдери пелета за водену храну користе више енергије него обичне пресе за пелете, а порозне пелете сакупљају влагу, тако да складиштење и паковање морају бити чвршће. Хранљиве материје које су{2}}осетљиве на топлоту такође трпе, јер витамини, ензими, аминокиселине и пробиотици могу да изгубе снагу у бурету. Процена тог губитка пре него што одаберете дозу премаза је далеко јефтинија од откривања у готовом-пробном испитивању.

Решење је премаз након{0}}ектрузије. Осетљиве хранљиве материје попрскајте на охлађени пелет уместо да их мешате у кашу. Облагач постављен иза хладњака штити дозу док екструдер ради свој посао при пуној топлоти. ТхеФАО о млевењу сточне хране и преради екструзијомнаводи процес у који се уклапа овај-приступ.

Штета од енергије, влаге и топлоте су три трошка за планирање. Ниједан од њих није разлог за избегавање екструзије. Сваки од њих је разлог за правилно димензионисање потпорних степеница.

Трошкови подмирени, следеће питање је ко заправо добија од додатне потрошње.

Које животиње имају највише користи од екструдиране хране?

Вредност екструзије се мења са животињом, иако машина остаје иста. Процес је идентичан, док се разлог плаћања разликује, а та разлика би требало да утиче на то колико снажно гурате кувара.

• Водене врсте.Плутајућа, споро{0}}тонућа и тонућа фидала потичу од екструзије, а стабилност воде је главни разлог.
• Храна за кућне љубимце.Екструзија даје облик, текстуру и експанзију који су потребни сувим гранулама.
• Стартер храна за прасад.Екструзија побољшава сварљивост и смањује анти-нутритивне факторе, што подржава здравље црева младих.
• Пилићи и млада живина.Екструзија може побољшати доступност скроба у раној исхрани, када се црева још развијају.

Ако градите пуну линију, а не једну машину, почните са акомплетна линија за производњу хране за водене животиње и животиње. Затим одредите величину сваке фазе на основу стварног излаза екструдера, а не из каталога.

За два процеса један поред другог, видикако се разликују екструдирана и пелетирана храна. Посебно за храну за кућне љубимце,избор екструдера за храну за кућне љубимцепокрива изборе{0}}специфичне исхране.

Знање којим животињама служите одређује шта линија треба да уради, а то одређује од чега је направљена.

Која опрема чини линију за производњу екструдираних пелета Акуафеед?

Линија је ланац фаза, а свака фаза условљава материјал за следећу. Редослед се ретко мења: млевење, мешање, екструдирање, сушење, хлађење, премазивање, сито и паковање.

• Брушењепретвара целе састојке у фин, уједначен оброк.
• Мешањемеша оброк и адитиве у један конзистентан рецепт.
• Екструзијакува и обликује мешавину у пелете.
• Сушењеуклања влагу тако да пелет задржава свој облик и добро се складишти.
• Хлађењеспушта пелет на температуру околине.
• Цоатингнаноси уље, маст или прелив{0}}осетљив на топлоту{1}}.
• Сцреенингоцењује величину пелета и уклања ситне честице.
• Паковањеодмерава и затвара готову храну.

Најмањи скуп који још увек покрива свих осам фаза је аЛинија за пелете за сточну храну „кључ у руке“..

1–2Т/Х Акуафеед производна линија за екструзију Излог фабрике

Заинтересован сам за овај производ

Како ускладити сваку машину у линији за производњу екструдиране хране са излазом екструдера?

Почните од екструдера и радите ка споља. Поправите стварни учинак екструдера према вашем рецепту, а затим димензионирајте млин, миксер, хладњак и пакер на ту цифру. Оцене на натписној плочици се мере на референтном материјалу, а не на вашем, тако да потврдите оцену у односу на своју формулу пре него што упоредите. Опсези машина испод дају праве опсеге спецификација за сваку породицу.

Табела 1. Домет водених{1}}млина

Табела 2. Асортиман миксера

Поузданмиксер за хрануодржава рецепт уједначеним пре него што стигне до екструдера. Уједначена мешавина је оно што чини кувара поновљивим.

Табела 3. Распон хлађења

Хлађење није опциони додатак. Како се уклапа у ширу линију, погледајтесистем хлађења у линији за производњу хране за рибе.

Табела 4. Аутоматска машина за квантитативно паковање

Анаутоматска машина за вагање и паковањезатвара линију и штити порозну пелету од сакупљања влаге-током паковања. То подизање-је један од скривених трошкова екструзије.

Оцена на листи са спецификацијама се мери на референтном материјалу добављача, а не на вашем. Млин са чекићем од пет тона на сат на сувом испуцаном кукурузу може да испоручи мање на рецепту са великом-машћу и високом влагом, јер се материјал теже меље. Исти зазор се појављује на хладњаку и пакеру. Зато је упаривање посао у два-корака: прво поправите стварни излаз екструдера на свом рецепту, а затим замолите сваког добављача да потврди своју машину у односу на исти број. Потврдите то на сопственом материјалу пре него што упоредите цене и цела линија ће остати уравнотежена.

Желите да видите како се фазе уклапају у један распоред?Прођите кроз комплетну линију за екструзију →

Како димензионирате линију за производњу екструдиране аквафееда за ваш циљни учинак?

Димензионирајте линију према циљној стопи, а не према машини која вам се свиђа. Претворите своје дневне потребе у цифру по сату преко реалних радних сати, а затим додајте 20–30% простора. Искључена линија нема места за захтевну серију, хладан почетак или нагло повећање поруџбина и брже се троши.

Табела 5. Комерцијалне линије за производњу водене хране и хране за кућне љубимце

Пример функционисања величине (само планирање):претпоставимо да вам треба 3 тоне хране дневно током осмо-часовне смене. То је око 375 кг/х трајне производње. Са 25% простора за висину, погледајте линију оцењену близу 470 кг/х, а затим ускладите екструдер са том брзином и млин, миксер, хладњак и пакер са истом цифром.

Урадите то тим редоследом и линија ће радити по својој номиналној стопи. Урадите то погрешним редоследом и екструдер постаје уско грло. Одређивање последње величине екструдера је један од најчешћих начина на који нова линија има лошији учинак на плочици са именом.

Улагање у целу{0}}линију зависи од влаге- сировог материјала, циљног излаза, аутоматизације и услова на локацији. То потврђују само фабрички тестови и званична понуда, због чега овде нема штампања.

Које грешке{0}}у конфигурацији линије коштају највише?

Неке грешке се појављују првог дана. Други се појављују тек након месеци изгубљеног резултата. То су они који највише коштају.

• Одређивање величине екструдера последње.Екструдер је покретач темпа{0}}а, а не накнадна мисао. Прво га изаберите и направите линију око њега.
• Не-одређивање величине брусача.Млин који не може да нахрани екструдер гаси целу линију, колико год да је екструдер јак.
• Прескакање хладњака или сита.Вруће, непрочишћене пелете се лако ломе и лоше врећу. Ниједна фаза није опциона.
• Куповина-половне линије без машине за сушење.Сушара на којој сте „уштедели“ постаје линија пуна нестабилних,{0}}пелета високе влажности.
• Одговарајуће машине само на натписној плочици.Две машине са истом оценом могу се другачије понашати на вашем рецепту. Потврдите на сопственом материјалу.
• Игнорисање простора за главу.Линија се распада брже и брже се замењује, а друга куповина је скупља.

Честа питања о производној линији екструдиране хране

Коју опрему укључује производна линија за екструзију Акуафеед?

Комплетна линија укључује млин, миксер, екструдер са матрицом и резачем, сушару, хладњак, машину за премазивање, сита и машину за паковање. Тачан сет зависи од производа, јер се неке фазе могу комбиновати или изоставити на мањим линијама.

Зашто су витамини{0}}осетљиви на топлоту потребни после-премазивање?

Витамини, ензими, аминокиселине и пробиотици губе потенцију на температурама екструзије, па их прскање на охлађени пелет након бурета штити дозу. Премаз након{1}}екструзије омогућава екструдеру да ради на пуној топлоти, а истовремено испоручује хранљиве материје потребне формули.

Која храна боље одговара прасићима и пилићима, екструдирана или пелетирана?

За веома младе животиње, екструзија даје више: побољшава доступност скроба и смањује анти-нутритивне факторе, што је важно када се црева још развијају. Једноставно пелетирање може бити довољно када животиња сазре и када је исхрана лакша за варење.

Колики капацитет ми је потребан за линију за производњу пелета за храну за аквакултуру?

Радите на основу својих дневних потреба, претворите их у цифру по сату у односу на стварне радне сате, а затим додајте 20–30% простора. На пример, 3 тоне дневно у осмосатној смени захтева око 375 кг/х, тако да линија оцењена близу 470 кг/х даје простора за рад.

Може ли једна линија за екструзију пелета Акуафеед производити храну за воду и кућне љубимце?

Да - ако је линија наведена за оба од почетка. Екструдер, сушара и машина за облагање морају се носити са најгушћим и највлажнијим рецептом који планирате да користите. Реците свом добављачу сваки производ који очекујете да направите пре него што дизајн почне.

Колико кошта линија за производњу пелета Акуафеед?Цена је одређена капацитетом, нивоом аутоматизације, укљученом опремом и условима на локацији, тако да ниједна цифра не одговара свакој фабрици. [Потврђује се] - писана понуда се издаје по пројекту када буду познати циљни резултат, нацрт рецепта и услови локације.

Нека екструдер подеси темпо линије

Линија за производњу екструдиране хране је ланац, а екструдер је његово срце. Самлети, мешати, екструдирати, осушити, охладити, премазати, ситати и паковати. Прво одредите величину екструдера. Ускладите сваку другу машину са њеном стварном производњом. Додајте простор за висину како би линија могла да ради својом номиналном брзином без напрезања.

То покрива линију и новац. Како се кува у бурету, које бројчанике померате и како пелет може да плута или тоне описано је у пратећем чланку.

Најбржи начин до исправне конфигурације је да почнете од сопствених бројева. Реците нам свој циљни учинак, нацрт рецепта и услове на вашој локацији, а наши инжењери ће ускладити млин, миксер, хладњак и пакер са вашим екструдером и уручити вам распоред-по{2}}степени. Добијате линију изграђену око ваше производње, а не каталошки број.Набавите линију величине око екструдера →